Paketmatrix-Sortiersystem
Arbeitsablauf
Die Pakete werden durch die Teleskopmaschine in das DWS-System eingeführt.Nachdem der Barcode identifiziert wurde, wird das Paket von der Sortierausrüstung wie dem Schwenkarm oder der Rollenweiche entsprechend den Rutscheninformationen zur Mittellinie und/oder zur unteren Linie entlang der geraden Rutsche oder Spiralrutsche geschoben.
Das Matrix-Sortiersystem zeichnet sich dadurch aus, dass es auf ein breites Spektrum an Paketen anwendbar ist und eine hohe mechanische Zuverlässigkeit aufweist.Gleichzeitig kann ein zwei- oder dreischichtiges dreidimensionales Layout übernommen werden, sodass eine hohe Effizienz gewährleistet und die Standortfläche erheblich eingespart werden kann.
Unser Unternehmen engagiert sich für die Entwicklung des zweischichtigen, dreischichtigen und anderen mehrschichtigen Matrixsortiersystems und verfügt über einzigartige mechanische und elektrische Steuerungserfahrungen bei der Reduzierung der Fehlerquote bei der Paketsortierung, Paketschäden und anderen Aspekten
Einer der Zwecke der Einrichtung eines automatischen Sortiersystems besteht darin, den Personaleinsatz zu reduzieren, die Arbeitsintensität der Mitarbeiter zu verringern und die Effizienz des Personals zu verbessern.Daher kann das automatische Sortiersystem den Personaleinsatz minimieren und grundsätzlich einen mannlosen Betrieb erreichen.
Die Entwicklung der E-Commerce- und Expressbranche verändert sich rasant und die Anforderungen an Sortiersysteme steigen mit der Zeit.Angesichts der Vielzahl von Sortiersystemen in Kurier- und E-Commerce-Logistikzentren, der Verknüpfung und Verknüpfung von Paketinformationen, Barcodeinformationen und Sortierinformationen sowie der Verbindung und Interaktion zwischen WMS- und MES-Systemen und -Geräten ist der koordinierte Betrieb der Das gesamte Steuerungssystem erfordert einen ausgereiften und intelligenten Sortiermodus, um den Entwicklungsanforderungen der Branche gerecht zu werden.
Innovationsvorsprung
1. Das Umlenkrad-Sortiermodul ermöglicht eine Hochgeschwindigkeitssortierung von Paketen auf kleinem Raum.
2. Automatisches Sortier- und Sequenzierungssystem zur automatischen Sortierung der Pakete auf dem Förderband.
3. Automatisches 360-Grad-Barcode-Lesesystem und schnelle synchrone Eingabemethode für Sortiergeräte im Verteilzentrum, um eine schnelle Bindung von Informationen wie Barcode, Größe und Gewicht der Förderer zu erreichen.
4. Nutzen Sie das B2C-Verteilzentrums-Informationsmanagementsystem WMS, um zuerst die Pakete zu sortieren und dann die Paketverpackung zu überprüfen, um aus einer kreisförmigen Förderlinie zwei logische Sortiersysteme zu bilden.
5. Multifunktionale Entlade- und Fördersysteme werden mit einer intelligenten Matrixsortierung kombiniert
